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DescripciónSistema de procesamiento de tubos totalmente automatizado (FA-TPS)
Sistema de procesamiento de tubos totalmente automatizado (FA-TPS)
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Este enlace muestra la máquina 23andMe en funcionamiento y destaca los pasos clave del procesamiento. Tenga en cuenta que este vídeo se grabó cuando la máquina aún estaba en la prueba final, por lo que no está funcionando a toda velocidad de producción. La siguiente es una descripción de lo que sucede en cada paso y por qué: Alimentación por sonda: Aquí es donde los tubos de muestra ingresan al sistema. Los operadores pueden simplemente tirarlos en la tolva. Se orientan y transfieren automáticamente a la estación de acceso.
Alimentación de tapas: Aquí es donde las tapas ingresan al sistema. Los operadores pueden simplemente tirarlos en la tolva. Se orientan y transfieren automáticamente a la estación de impresión/aplicación de etiquetas. El proceso de 23andMe requirió que la tapa original de los tubos de muestra fuera reemplazada por una tapa nueva y que a la nueva tapa se le aplicara una etiqueta. Esto fue para facilitar la identificación del tubo de muestra. Una vez procesados los tubos, se colocaron en una caja de cartón con divisores. Los divisores permitieron colocar 120 tubos en una caja, colocando cada tubo en posición vertical en su propio pozo. Sin embargo, sin una etiqueta en la tapa, un operador podría necesitar mirar 120 tubos para encontrar el que le interese. Con etiquetas en la parte superior de cada tubo, se utilizó un sistema de escaneo de códigos de barras para escanear los 120 tubos a la vez e identificar el tubo de interés.
Impresión/Aplicación de etiquetas: en esta estación, se imprime y aplica una etiqueta en la parte superior de la nueva tapa. Tenga en cuenta que seleccionamos un aplicador de etiquetas de impresión/aplicación por dirección de 23andMe. La unidad que seleccionamos está diseñada para aplicaciones de alto rendimiento. Sin embargo, el desempeño fue ocasionalmente problemático. Se aplicarían varias etiquetas o las etiquetas se atascarían dentro de la unidad. Por esta razón, hemos pasado a utilizar láseres fríos para los sistemas de marcado. Estos sistemas son altamente confiables, extremadamente rápidos y no requieren consumibles. Podemos hablar más sobre esto más adelante.
Adhesión: En esta estación se verifica el nivel y se escanea el código de barras de cada tubo. Después del escaneo del código de barras, la máquina inicia una consulta del código de barras al sistema de gestión de información del laboratorio (LIMS). Los datos del nivel y del código de barras se utilizan para clasificar los tubos en uno de los cuatro contenedores de la siguiente manera:
Código de barras ilegible: si el código de barras del tubo de muestra está físicamente dañado de modo que sea ilegible, el tubo se separa en un contenedor.
Nivel de muestra bajo: si el tubo de muestra no tiene suficiente volumen de muestra, se segrega en un contenedor.
Información de muestra incompleta: si los clientes envían un tubo de muestra pero no se han conectado en línea para proporcionar toda la información requerida para el procesamiento, el tubo se separa en un contenedor y se notifica al cliente que su muestra no se puede procesar hasta que se proporcione esta información.
No realizar la prueba: si un cliente envía una muestra y luego decide que no quiere que se analice, puede conectarse e indicarlo y el tubo se separará en un contenedor.
Por lo tanto, los tubos que superan todos estos controles pueden procesarse. Estos tubos no están segregados y avanzan hasta la siguiente estación.
La última parte de la adhesión implica transferir los tubos de muestra al plato giratorio. Este es un paso crítico. Se escanea nuevamente el código de barras de cada tubo y se escanea la etiqueta del código de barras de la tapa correspondiente. Esto permite que el sistema de controles sepa dónde está ubicado cada tubo en el plato giratorio y crea una correspondencia entre el código de barras del tubo y el código de barras de la tapa.
Destapado: Como se indicó anteriormente, los tubos de muestra reciben una nueva tapa. En esta estación, se retira la tapa original y se transfiere a un contenedor de basura.
Transferencia de alícuotas de muestra: se transfieren 500 microlitros de material de muestra de la muestra a una microplaca. A medida que se transfiere cada muestra, se crea un mapa de placa digital. Los datos del mapa de placas digitales incluyen el número de microplaca, los números de tubo y tapa junto con la ubicación del pocillo al que se transfirió la muestra (. C6).
Volver a tapar: en esta estación, se coloca la nueva tapa (con una etiqueta) en el tubo de muestra.
Transferencia de puntas de microplacas/pipetas: esta parte del vídeo muestra varias tomas del manejo automatizado de microplacas/puntas de pipetas.
Vídeos adicionales:
Proceso completo a velocidad de producción (aprox. 1.000 muestras/hora) también puede verlo en nuestro sitio web. https://vimeo.com/318900422
Detalle adicional de los procesos de transferencia de puntas de microplaca/pipeta: https://vimeo.com/314916263
Detalle adicional del proceso de alícuota de muestra: https://vimeo.com/314917900
Consumibles: A continuación se muestra una lista de los consumibles que utiliza la máquina.
Descripción Fabricante/Número de pieza Tubos de muestra/procesoDNA-Genotek OG-500 Kit de recolección de saliva Oragene (P/N: OGD-500.001)CapsE&K Scientific (P/N: EK65729, o equivalente)Cap LabelsVolk (P/N: X3937, 10 mm etiqueta de polietileno de diámetro con adhesivo para todas las temperaturas, revestimiento de 25 mm con muesca, 3 núcleos, 10 000 etiquetas por rollo, especificada para automatización) Cinta de transferencia térmica para impresora de etiquetas para tapas Volk (P/N: FBWR1571476, cinta a juego, 1,57 pulgadas x 1476 pies) Puntas de pipeta Hamilton, 1000 ul, no estériles, orificio normal (P/N: 235905 o equivalente)*Gradillas para puntas de pipeta Intense Engineering (P/N: 7000034, consulte el Apéndice B). Microplaca (96 pocillos, pocillo profundo): Thermofisher (P/N: 4388476 o equivalente) Etiquetas de microplacas Consulte la documentación proporcionada en el manual de la etiquetadora de microplacas Agilent.
Este sistema de procesamiento de tubos totalmente automatizado (FA-TPS) se vende tal cual, a menos que se indique lo contrario. Se recomienda que inspeccione este equipo si es posible.
Normalmente, cualquier garantía, contrato de servicio o licencia para el equipo no es transferible, pero puede serlo en determinadas circunstancias y se indicará explícitamente en el listado. La descripción escrita proporcionada para este equipo es lo que se ofrece a la venta. Las fotografías proporcionadas se proporcionan para mostrar el estado general del equipo y es posible que todos los artículos que se encuentran en las fotografías no estén incluidos en la venta. Algunas fotografías pueden ser de archivo para tener una idea de lo que se ofrece a la venta.
Todos los pesos y dimensiones proporcionados en el listado son estimaciones, por lo que no debe confiar en ellos para obtener la cotización de envío más precisa.
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